如今很多行业里都有铝蜂窝板的身影，而使用这个铝蜂窝板的时候会由于应用领域内的不一样而产生的加工更新改造，实际的不足有竖向裂缝、横着裂缝、铝蜂窝板加工的时候容易缩孔、死区剪烈和伸缩、铝蜂窝板加工件弯折、拉缩所引起的断面尺寸不符合、剩余应力大、也有粗晶环等，这类问题方法有什么能够阻拦呢？铝蜂窝板加工时发生的不足主要原因有哪些？

高效的避免造成死区破裂和伸缩的办法是改进润化和环境温度然后操纵磨具，还能够选用带锥度的型腔，锥度的功效取决于使相互作用力在垂直于球面方向有一个作用力，该作用力与摩擦力的方向反过来，进而有益于金属的变形和流动。针对不同的标准能通过测算确定一个适宜的锥度，以缓解磨擦产生的影响。

缩孔是铝蜂窝板加工发生缺点的关键原因之一，根本原因是A区往型腔孔流动时就拽着B区金属一起流动，使之上端口离去冲针并呈凹型，加上轴向压应力的功效便产生这种缩孔。避免解决措施是合理操纵压余的相对高度，必要时提升反方向推动力。

铝蜂窝板加工时，经常的在型腔底端形成一个难变形区，我们一般称之为“死区”。因为该区域金属不变形，而与其说邻近的上端金属有变形和流动，于是就在交汇处产生浓烈的裁切变形，比较严重时把造成金属剪裂，即“死区”裂痕，有时候可能因为上端金属的大规模流动带上“死区”金属流动而产生伸缩。

因此铝蜂窝板加工时，变形金属在通过管口部分情况下，因为磨擦产生的影响，表面金属流动慢，枢轴一部分流动快，使筒内早已所形成的不匀变形进一步加重，内表层金属流动速率存在差异，但二者又是一个总体，因而必定需有彼此均衡的内功，则更加加大了额外拉伸应力的标值。