有些成都铝单板产品在安装后，对保护膜进行清洗和去除，会发现铝单板表面存在不同的色差。那么，铝单板的色差是如何出现的呢？
 
铝单板加工主要分为铝加工和涂装两个阶段。板料加工阶段主要考虑铝单板的加工尺寸精度和铝板的形状。涂装需要确保相应的颜色符合客户的要求，喷涂前有一个重要的工序，即铝单板的预处理工序。这个过程有两种类型：喷雾和浸泡。利用化学药剂稀释后对表面的油渍污渍起清洁作用，在铝板表面形成肉眼看不见的大小孔，提高油漆的附着力。当浸泡时间过短，药物浓度不够，表面油污清洗不彻底，附着力小，油漆附着力差，可能会出现掉漆等现象。
 
因为铝单板的表面涂装过程是通过静电喷涂完成的。因此，油漆的质量、浓度和搅拌过程必须非常小心，否则容易产生不良后果。不同批次的油漆可能有细微差别。即使同一批底漆和面漆的粘度和干湿度不同，也会发生这种情况，应避免。
 
如果油漆长期使用，溶剂会蒸发，油漆会沉积，使油漆显得不均匀，也会出现类似的色差结果。
 
气候原因和季节变化导致油漆参数的变化。烤炉的温度稳定性对铝单板表面涂层的稳定性非常重要，恒温是第一要素。干燥室温度不均匀会导致固化温度和时间的变化。
 
喷涂机械设备的原因，如面漆油阀问题、输送链速度变化等，都会影响底漆和面漆的均匀性和厚度。即使是同一个喷枪手，喷涂厚度也会不同。如果喷涂厚度不同，会出现局部色差。
 
铝单板喷涂工艺是铝单板生产中最关键的工序。如果稍有误差，就会出现色差和掉漆现象。生产厂家必须认真对待，严格遵守生产的最后一道工序，严防不合格产品流入市场。